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不锈钢焊接加工的操作手法

发布时间:2019-09-12 06:56:00    浏览次数:533

  横焊方位是垂直管道方向一类焊缝,这种焊缝的难点在于:横焊时熔化金属在重力效果下下坠,则会在上侧发作咬边,下侧因熔滴堆积而发作焊瘤或未焊透等短缺。同时,不锈钢焊接加工在焊接之前有必要充氩气保护,在气体的推力效果下,下坠更明显。因此选择适合的操作方法可以防止这样的缺陷。

不锈钢焊接加工的操作手法

  今天我们就来解读下横焊的注意事项。

  1.充氩保护

  焊前先用可溶纸将管的两端堵住,并用硬纸板将坡口封住,使之构成一个封闭的气室,然后用充氩焊枪在硬纸板的封口处从对口空地充氩,氩气流量为10个量。

  充进氩时,必定要将坡口堵好,防止氩气外泄和空气进入,确保保护效果。待布满后,即可以进行焊接。一同冲氩的内气体,还会发作向外的推力。可以考虑在收尾时分把氩气关到最小。

  2.焊接

  电弧点着后加热待焊部位,待熔池构成后随即适量多加焊丝加厚焊缝,然后转入正常焊接。焊枪与工件间坚持后倾角70到80度,填充焊丝与工件倾角15到20度,一般焊丝倾角越小越好,倾角大简略打乱氩保护。

  填丝动作要稳,以防打乱氩气保护,不能在熔池中搅拌,应一滴一滴地缓慢送入熔池,或许将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。看装置空地距离,焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摇晃。

  3.焊把摇晃方法

  圆弧之字形摇晃时焊枪横向划半圆,呈类似圆弧之字形往前移动,这种方法适用于坡口对接接头。操作时焊枪在焊缝两头停留时间稍长些,在通过焊缝中心时运动速度可适当加快,然后获得优质焊缝。

  以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、磕碰,否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。钨极的长度5到8毫米。

  焊丝端头不能脱离保护区,打底焊减少断弧次数,防止停弧以减少接头。

  焊接时发现有缺陷,气孔未融合,等应将缺陷根除,不允许应重复熔化的方法来消除缺陷方位点。

  4.收尾方位

  焊接终究收尾时分,冲氩气体的流量在小空地流量加快了,因此可以选用尾部开出一个排气孔。把剩下的氩气分流一下。

  尽量减小焊枪与焊件的夹角,拉长电弧使电弧热量首要聚合在焊丝上,加快焊接速度并加大填丝量。

  环形焊缝熄弧时,先稍拉长电弧,待堆叠焊接一公分时分,不加或加少量的焊丝,然后熄弧收弧 焊缝完毕收弧时,填满熔池,再按动电流减按纽,使电流逐渐减小后停下电弧。

  假设焊机无电流衰减设备,收弧时可减慢焊接速度,增加焊丝填充量填满熔池,随后电弧移至坡口边沿快速停下。电弧停息后,焊枪喷嘴仍要对准熔池,以接连氩气保护,防止氧化。